Lean історія виробництва, крок за кроком, вигоди, Toyota Випадок



The Бережливе виробництво o пісне виробництво Це метод виробництва, який спрямований на мінімізацію відходів, отримання якості та підвищення продуктивності. Ця система базується на кількох стовпах, включаючи виготовлення вчасно або на вимогу. Ця методика дозволяє підтримувати однорідний потік виробництва і зменшувати запас.

Іншими методами, пов'язаними з бережливим виробництвом, є стандартизація роботи та метод 5S. По суті, бережливе виробництво ідентифікує додану вартість продукту і виключає непотрібну діяльність виробництва. Необхідний високий рівень гнучкості та залучення постачальників до процесів.

Ця система також передбачає прийняття менталітету постійного поліпшення якості. Бережливе виробництво з'явилося в середині двадцятого століття в Японії, і компанія Toyota була однією з перших, хто впровадив свою техніку. Серед переваг бережливого виробництва - підвищення якості та скорочення виробництва час виконання або час процесу.

Основним завданням цього виду виробництва є усунення всього, що не додає цінності визначеному продукту, з метою досягнення значного підвищення його якості та спрощення процесу виробництва, підтримання високого стандарту якості.

Індекс

  • 1 Що таке бережливе виробництво?
  • 2 Історія
  • 3 стовпа підтримки опороченого виробництва
    • 3.1
    • 3.2 Своєчасно (JIT)
    • 3.3 Heijunka
    • 3.4 Стандартизація роботи
    • 3.5 5S
    • 3.6 Постійне вдосконалення або кайзен
  • 4 Корпус Toyota
  • 5 6 кроків для впровадження економічного виробництва
  • 6 Переваги
  • 7 Посилання

Що таке бережливе виробництво?

Бережливе виробництво або пісне виробництво є способом виробництва, який спрямований на усунення мінімізації відходів, підвищення якості та підвищення продуктивності.

Відходи або відходи (також звані "muda") є непотрібними ресурсами, які використовуються у виробничій системі. Безпечна система розпізнає сім видів відходів: надвиробництво, час очікування, транспортування, надмірна переробка, запас, переміщення або дефекти.

Необхідно підтримувати необхідні заходи та заходи, що створюють додаткову вартість, а решту заходів можна усунути з системи, щоб зробити її більш ефективною. Спрощення виробничої структури дозволяє підвищити продуктивність.

За допомогою бережливого виробництва зменшення похибок і необхідності переробки дозволяє підвищити надійність виробничих процесів. Продукт також спрощується, а особливості, які не створюють доданої вартості, усуваються.

За допомогою бережливого виробництва ми також прагнемо мінімізувати час виконання або час процесу. Крім того, виробляються невеликі партії і тільки за вимогою, що знижує запас та пов'язані з цим витрати.

Ця система вимагає високого ступеня гнучкості для пристосування виробництва до потреб. Впровадити виробничу систему, засновану на бережливому виробництві і поважати час виконання, важливо залучати постачальників.

Історія

На початку 20-го століття відбувалося розвиток масового виробництва - технологія виробництва у великих партіях для досягнення зниження витрат.

Саме в цей час Ф. В. Тейлор і Г. Форд почали застосовувати нові технології виробництва. Серед інших новинок, Ford представив виробничий ланцюжок. Зі свого боку Тейлор сприяв стандартизації виробництва.

Філософія праці худий як така вона виникла в Японії. Після Другої світової війни в умовах, що характеризуються низьким попитом, масове виробництво не було ефективною системою.

У цьому контексті, протягом 1940-х років компанія Toyota розробила виробничу систему на вимогу, зменшивши розміри партій.

Опорні стовпи бережливого виробництва

The пісне виробництво Він базується на кількох стовпах:

Jidoka

Jidoka позначає "автоматизацію з дотиком людини". Автоматизація адаптується до взаємодії з працівниками.

Він шукає, що машина здатна виявляти можливі помилки і автоматично зупиняється, щоб мати можливість їх вирішувати.

Вчасно (JIT)

Для зменшення запас, системи вчасно вона базується на виробництві за запитом: тільки тоді, коли клієнт просить. 

Через систему JIT можна отримати п'ять нулів: нульові дефекти, нульові розломи, нуль запас, нульові затримки і нульовий контроль.

Він відомий як канбан до візуального сигналу, який дає замовлення на початок виготовлення продукту, після отримання замовлення від клієнта.

Heijunka

Це техніка коригування щоденного виробництва для отримання певного рівня загального виробництва. Це дозволяє зіткнутися з мінливістю попиту з часом, оптимізуючи при цьому використовувані ресурси.

Стандартизація роботи

Вона складається з розробки та впровадження процедур, які дозволяють працівникам виконувати свої завдання, дотримуючись постійної послідовності.

5S

Це техніка вдосконалення організації, порядку та чистоти в компанії. Він складається з п'яти кроків:

- Сейрі

Видаліть непотрібні елементи з робочої області.

- Сейтон

Сортування робочої області.

- Seiso

Очистіть та перевірте елементи для виявлення та усунення несправностей.

- Сейкецу

Стандартизуйте роботу.

- Шицуке

Майте дисципліну для підтримки змін.

Безперервне поліпшення або кайзен

Компанія повинна впроваджувати невеликі постійні удосконалення, які дозволяють підвищити якість і поступово знижувати витрати.

Корпус Toyota

Щоб вирішити проблеми своїх заводів, корпорація Toyota вирішила проаналізувати кожен з її процесів.

Toyota розробила виробничу систему, відому як Toyota Production System (TPS). Ця система базувалася на виробництві на вимогу або вчасно.

Проти традиційної філософії або поштовх, яка заснована на накопиченні запас Як виробляється виробництво, система тягнути вона ґрунтується на виробництві тільки необхідної кількості і в необхідний час.

Через систему тягнути виробництво набагато гнучкіше пристосовується до попиту. Слідуючи виробничій системі тягнути і без перерв, можна мінімізувати запас. Таким чином можна було встановити однорідний потік виробництва.

Переваги, які компанія Toyota отримала від реалізації цієї моделі, призвели до її використання на заводах по всьому світу.

6 кроків для впровадження бережливого виробництва

Для впровадження виробничої системи, що базується на технологіях бережливого виробництва, необхідно виконати декілька кроків:

1 - Знайте споживачів і визначте, які характеристики продукту створюють додаткову вартість.

2 - Усунення відходів на всіх етапах діяльності компанії, від проектування до виробництва.

3- Розробка та впровадження нових процесів.

4 - При виявленні проблем процеси повинні бути перероблені.

5- Виміряйте результати нової системи для виявлення переваг.

6. Розробити базу управління знаннями, яка відображає вивчення організації та дозволяє продовжувати її застосовувати.

Для успішного впровадження цих методів необхідно прийняти менталітет постійного вдосконалення.

Переваги

Застосування методів бережливого виробництва дозволяє компанії отримати низку переваг. Найбільш релевантними є такі:

- Скорочення помилок, відходів та переробки.

- Покращення якості.

- Скорочення експлуатаційних витрат.

- Зменшити час (час виконання).

- Скорочення запасів.

- Оптимізація ресурсів.

- Збільшення продуктивності.

- Робота в команді.

- Покращене розуміння процесів і управління знаннями.

Список літератури

  1. Бен Нейлор, Дж. Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagility: Інтеграція парадигм похилого та гнучкого виробництва в загальному ланцюжку поставок. Міжнародний журнал економіки виробництва. Доступно за адресою: elsevier.com
  2. Feld, W.M. 2000. Бережливе виробництво: інструменти, методи та способи їх використання. Бока Ратон: CRC Press.
  3. Гарбрехт, С. 2017. Підтримуючи основи бережливого виробництва. General Electric. Доступно за адресою: ge.com
  4. Hernández Matías, J.C. і Vizán Idoipe, A. 2013. Бережливе виробництво. Консультації, методи та реалізація. Мадрид: Фонд EOI.
  5. Melton, T. 2005. Переваги бережливого виробництва. Що Lean мислення має запропонувати процесові галузі. Доступно за адресою: icheme.org