Поділитися:
Процес креслення дроту, типи та програми
The волочіння дроту Це виготовлення дроту шляхом розтягування холодного бруса. Найбільш поширеними матеріалами на кресленні є сталь, алюміній і мідь. Проте креслення застосовується до будь-якого металевого або пластичного сплаву; тобто здатний деформуватися, не ламаючись під дією сили.
Стрижень, який дає початок дроту, значно зменшується, пропускаючи його через отвір конічної форми, зване дротом, рядком або штампом. Існує походження назви цієї процедури.
Після прокатки стрижня в штампі, розташованій на одному кінці вузла, решту кінця з'єднують з блоком, прикріпленим до електричного двигуна, який здійснює тягу на штанзі. Стрижень зменшує його діаметр і збільшує його довжину.
Якщо вони є тонкими дротами, машина для волочіння дроту повинна мати кілька блоків, оскільки подовження дроту не повинно відбуватися в одній фазі.
Індекс
- 1 Процес креслення
- 1.1 Запатентована
- 1.2 Травлення
- 1.3 Креслення дроту
- 1.4 Оздоблення
- 2 типи
- 2.1 Креслення дроту
- 2.2 Рисунок дроту
- 2.3 Витягання дроту труб
- 3 Програми
- 4 Посилання
Процес волочіння дроту
Витягання дроту - це подовження дроту при його холоді. Крім зменшення діаметра стрижня і збільшення його довжини, цей процес також покращує механічні характеристики матеріалу.
Процес змінюється залежно від розмірів металевого бруса, який буде об'єктом креслення. Однак,, grosso modo Процедура складається з виконання наступних етапів:
Запатентовано
Це попередня обробка термічної кондиціонування, яка передбачає піддавання дроту температур вище 900 ° C.
Відразу після цього дріт швидко охолоджується шляхом застосування свинцевої ванни, в якій її температура зменшується приблизно на 400 ° С.
Ця перша фаза процесу спрямована на посилення пластичності металевого стрижня. Завдяки цій властивості, процес малювання життєздатний.
Маринування
У цій фазі усувається оксид і будь-яке зовнішнє покриття, яке присутня на стержні, такі як, наприклад, оксид або ламинация..
Цей процес здійснюється хімічними промиваннями, які промиваються водою під тиском.
Нанесення дроту
Це невралгічна фаза процесу і передбачає перетворення металевого стрижня. Як правило, малюнок виконується в декількох блоках, щоб гарантувати цілісність процесу. Для цього волочильна машина має кілька барабанів або тягових котушок.
Ці тягові котушки направляють проходження дроту через розташовані за ним рядки, створюючи блоки або станції обробки.
У свою чергу, у кожного ряду є порошкоподібні мастильні матеріали, а тягові котушки зазвичай мають механізми охолодження на основі повітря і води.
Кінцеві розміри дроту можуть змінюватися в залежності від діаметра і довжини вихідної штанги, поєднаної з конструкцією машини для волочіння дроту.
Наприклад, якщо смуга має діаметр або більше 15 міліметрів, провід кілька разів проходить через вузли для малювання, щоб видалити надлишок і поліпшити обробку поверхні дроту..
Для дротів з меншими діаметрами попередня процедура повторюється, з деякими проміжними термічними обробками для зміни фізичних властивостей дроту і усунення жорсткості.
Іноді, в залежності від діаметра бруса, в кожному проході можливо зменшити цей діаметр до 45%, до отримання дроту з бажаними характеристиками.
Це збільшує міцність на розрив, але на шкоду згинання матеріалу. Тому кожен крок рекомендується обробляти за допомогою модерації через машину для малювання.
Оздоблення
Наприкінці попереднього кроку дріт повинен бути випрямлений для усунення напруги, властивої процесу. Навіть, іноді застосовують термічну обробку для посилення фізичних і механічних властивостей кінцевого продукту.
Типи
Процес волочіння можна здійснювати трьома різними способами, в залежності від характеристик кінцевого продукту.
Це означає, що в залежності від використовуваної машини і термічної обробки результатом креслення може бути: дрібний дріт, металевий стрижень або трубка. Нижче описані три основні типи волочіння дроту.
Нанесення дроту
Вона полягає в отриманні дрібного дроту від деформації стрижня. Як описано раніше, це можливо завдяки холодному подовженню металу, щоб скористатися пластичністю.
Для цього виду процесу штампи виготовляються з охолодженого чавуну, алмазу або карбіду вольфраму, щоб гарантувати ефективність штампів.
Рисунок дроту
У цьому випадку діаметр кінцевого продукту значно перевищує діаметр волочіння дроту. Отже, використовувана машина для волочіння дроту повинна бути значно більш надійною.
Основною відмінністю між волочінням дроту і тяговою тягою є те, що дріт може бути намотаний навколо витяжних котушок. Натомість стрижні повинні триматися прямо.
Щоб полегшити обробку і передачу стрижня після нанесення, його розрізають на секції відповідно до довжини зручності.
Нанесення дроту труб
У цьому випадку результатом, отриманим від процесу волочіння, є трубчастий продукт. Загалом, процедура подібна до попередніх випадків, за винятком того, що техніка важче.
Для формування товщини і діаметра металевих трубок використовують оправку; тобто спеціальний прес для утримання труб в тій мірі, в якій вони обробляються.
Металеву трубу транспортують через несучу систему для полегшення обробки деталей.
Програми
Витягання дроту використовується при виготовленні алюмінієвих, мідних і сталевих дротів, серед інших матеріалів. Цей матеріал високо цінується в області електроустановок.
Дуже тонкі дроти - зазвичай молібден і вольфрам, діаметром менше 0,01 мм - використовуються в електронних додатках.
У випадку металевих стрижнів і труб ці типи елементів використовуються в будівельній промисловості, електроустановках і сантехніці.
Список літератури
- Curley, R. (2009). Нанесення дроту. Енциклопедія Britannica, Inc. Лондон, Англія. Отримано з: britannica.com
- Нанесення дроту (2010). Отримано з: wiki.ead.pucv.cl
- Типи процесу креслення: креслення дроту, креслення штанги та витяжка труб (2017). Отримано з: mech4study.com
- Вікіпедія, Вільна енциклопедія (2018). Нанесення дроту. Отримано з: en.wikipedia.org
- Нанесення дроту (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Отримано з: tokusai.co.jp