Показники виробництва Основні показники та приклади

The виробничі показники це різні показники, які компанії використовують для оцінки, аналізу та спостереження за виробничими процесами. Ці показники ефективності зазвичай використовуються для оцінки успішності щодо конкретних стратегічних цілей і завдань.

Ефективне вимірювання, аналіз та вдосконалення виробничих показників не так просто, як здається. Хоча існують певні показники, які добре працюють для певних функцій, часто виникає потреба у декількох комбінаціях індикаторів, щоб забезпечити досягнення більш широкої бізнес-мети..

У виробництві кожна область поліпшення або стратегічна мета зазвичай вимагає декількох показників. Вони групуються навколо вашої конкретної стратегічної мети. 

Організація MESA (Асоціація виробничих рішень для підприємств) спонсорувала дослідження, щоб допомогти ринку виробництва визначити найважливіші показники.

Досягнувши такого визначення показників, організація допомагає особам, які приймають рішення, зрозуміти важливість цих показників, а також їх взаємозв'язок з програмами вимірювання та з використанням програмного забезпечення.

Індекс

• 1 Основні виробничі показники
  • 1.1 Підвищити досвід клієнтів і час відгуку
  • 1.2 Покращення якості
  • 1.3 Для підвищення ефективності
  • 1.4 Для зменшення запасів
  • 1.5 Забезпечити дотримання стандартів
  • 1.6 Зменшити технічне обслуговування
  • 1.7 Зменшити витрати та підвищити прибутковість
• 2 Приклади
  • 2.1 Формула показників Загальна ефективність команди
  • 2.2 Приклад розрахунку показника EGE
• 3 Посилання

Основні виробничі показники

Згідно з останнім опитуванням показників, виробничі показники, які найбільш часто використовуються виробниками партій, за технологічними та гібридними методами:

Для поліпшення клієнтського досвіду та часу відгуку

Час виробничого циклу

Вимірює час, необхідний для виготовлення даного продукту, від випуску виробничого замовлення до доставки готової продукції.

Час вносити зміни

Він вимірює час, необхідний для зміни виробничої лінії, починаючи з того, як ви закінчите виготовлення продукту, поки не почнете виготовляти інший продукт.

Для поліпшення якості

Якість виконання

Вказує відсоток виробів, які виготовляються правильно вперше під час виробничого процесу, пристосовані до технічних умов, без відходів або переробки.

Відмова клієнта або повернення товару

Він вимірює, скільки разів клієнти відмовляються від продукції та повертають її, виходячи з прийому дефектних виробів або поза специфікацією.

Відсоток відмов

Це відсоток вироблених одиниць, які відхиляються протягом даного періоду часу або партії.

Для підвищення ефективності

Продуктивність виробництва

Вимірює кількість продукту, який виготовляється на машині, лінії або заводі на певний період часу.

Використання потужності

Вказує, яка частина загальної виробничої потужності використовується в будь-який момент часу.

Загальна ефективність обладнання

Цей багатовимірний показник є мультиплікатором доступності x прибутковістю x якості, і використовується для позначення загальної ефективності виробничих центрів або повної виробничої лінії.

Розклад або досягнення виробництва

Вимірює, в якому відсотку часу досягнутий бажаний рівень виробництва протягом певного графіка.

Для зменшення запасів

Інвентаризація / зміна

Вимірює ефективність використання інвентарних матеріалів. Він розраховується шляхом ділення вартості товарів, що продаються, на середні запаси, що використовуються для виробництва цього товару.

Забезпечити дотримання стандартів

Інциденти зі здоров'ям та безпекою

Вимірює кількість інцидентів для здоров'я та безпеки, які були зафіксовані як такі, що відбувалися протягом певного періоду часу.

Кількість подій, що не виконуються протягом року

Вона вимірює кількість разів, коли завод працював за межами нормальних регуляторних принципів для дотримання правил протягом одного року. Ці порушення повинні бути повністю задокументовані щодо конкретного часу недотримання, причин і резолюцій.

Для зменшення технічного обслуговування

Відсоток від виконання робіт з профілактичного обслуговування коригуючий

Індикатор частоти, з якою здійснюється профілактика, порівняно з незапланованим обслуговуванням.

Час простою проти час роботи

Цей зв'язок між простоями та часом експлуатації є прямим показником наявності виробничих активів.

Зменшити витрати і підвищити рентабельність

Витрати на виробництво у відсотках від доходу

Зв'язок між загальними витратами виробництва та сукупним доходом, що виробляється виробничим підприємством.

Чистий операційний дохід

Вимірює фінансову прибутковість для інвесторів, як до, так і після сплати податків, для виробництва.

Середній розмір внеску на одиницю

Вона обчислюється як співвідношення між маржею прибутку, що виробляється виробничим підприємством при виробництві одиниці або визначеного обсягу.

Вартість енергії на одиницю

Вимірює вартість енергії (електроенергії, пари, газу тощо), необхідної для виробництва конкретної одиниці або обсягу.

Приклади

Формула індикатора Загальна ефективність команди

Загальна ефективність команди (EGE) - це загальноприйнятий набір нефінансових показників, що відображає успіх виробництва.

EGE ділить ефективність виробничого центру на три окремі, але вимірювані компоненти: доступність, продуктивність і якість. Кожен компонент реєструє аспект процесу, який може бути метою поліпшення.

EGE = Наявність x Продуктивність x Якість

Будучи:

Наявність = час виконання / загальний час

Відсоток фактичного часу виробництва машини між доступним виробничим часом машини.

Продуктивність = загальний лічильник / стандартний лічильник

Відсоток від загальної кількості виробленої машиною між стандартною швидкістю виробництва машини.

Якість = хороші вироблені одиниці / загальна кількість вироблених одиниць

Відсоток хороших деталей серед загальної кількості виробів, виготовлених машиною.

Приклад розрахунку індикатора EGE

Бути виробничим центром, який запрограмований на 8-годинну зміну (480 хвилин) із запланованим 30-хвилинним перервою. Під час зсуву центр був неактивний протягом 60 хвилин через відмову машини (незапланований час).

Час виконання = 480 запланованих хвилин - 30 хвилин запланованого часу відпочинку - 60 хвилин позапланового простою = 390 хвилин.

Тому:

Наявність = 390 хвилин / 480 хвилин = 81,25%

В цьому виробничому центрі було вироблено 242 одиниці.

Стандартний лічильник для виробленої частини становить 40 одиниць / год. Тобто, один шматок повинен бути виготовлений кожні 1,5 хвилини. Ви маєте:

Загальний лічильник = загальна кількість вироблених одиниць / часу виконання

Стандартний лічильник = 1 / стандартний час

Тому:

Продуктивність = (одиниці виробництва * стандартний час) / час виконання

Продуктивність = (242 одиниці * 1,5 хвилини) / 390 хвилин = 93,08%

З 242 загальних вироблених одиниць, 21 були дефектними.

Швидкість відхилення: (дефектні блоки / вироблені блоки) * 100

Тоді рівень відхилення був (21/242) * 100 = 8,68%

Тому:

Якість = (одиниці виробництва - дефектні одиниці) / вироблені одиниці

Якість = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Нарешті, ми маємо:

EGE = (наявність = 81,25%) * (продуктивність = 93,08%) * (якість = 91,32%) = 69,06%

Список літератури

1. Марк Девідсон (2013). 28 Виробничі метрики, які насправді мають значення (на які ми покладаємося). LNS Research. blog.lnsresearch.com.
2. Вікіпедія, вільна енциклопедія (2018). Індикатор ефективності Взяті з сайту: en.wikipedia.org.
3. Вікіпедія, вільна енциклопедія (2018). Загальна ефективність обладнання. Взяті з сайту: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Виробничі метрики, які мають найбільше значення: Комплексний контрольний список. Cerasis Взяті з: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). 12 найважливіших показників для вимірювання у виробництві. Маттеус Австралія. Взяті з: blog.matthews.com.au.