Шигео Шінго Біографія, внески та його філософія якості

Шигео Шінго був японським промисловим інженером, відомим своїм впливом у виробничому секторі, завдяки розвитку концепцій, які сприяли операційному вдосконаленню японських і міжнародних компаній протягом 20-го століття.

Він народився в 1909 році і помер 81 рік по тому, в 1990 році. Він виріс і розвивав свою кар'єру в Японії, а потім мав впливову професійну присутність у Сполучених Штатах. Shingo вважається світовим лідером у виробництві та промислових теоріях та практиці.

Shingo є визнаним за існування та застосування Toyota Виробнича Система, котрий відзначила перед та після у спрощення та maximis ефективності у операційних стадіях виробництва \ t.

Компоненти цієї системи почали прийматися іншими компаніями по всьому світу, з великим впливом і присутністю самого Шінго.

Таким же чином, Шінго демонстрував інші світові промислові інженерні концепції, застосовні до виробничих систем, таких як "poka yoke" і Zero Quality Control.

Автор багатьох публікацій. Сьогодні від його імені нагороджується найкраща операційна інновація в промисловому та виробничому просторі.

Біографія

Shigeo Shingo народився в місті Сага, Японія, в 1909 році. Він навчався у Вищій технічній школі техніки, де вперше зустрівся з поняттями навколо Наукової організації праці, розробленої американським інженером Фредеріком Тейлором..

Пізніше навчався в технічному університеті Яманасі, а в 1930 році закінчив інженер. Майже відразу, Шінго починає свій професійний досвід роботи в якості технічного фахівця для залізничної компанії в Тайбеї.

На цьому етапі Шінго починає спостерігати оперативну динаміку різних етапів роботи, а також ефективність своїх працівників.

Враховуючи його враження, Шінго відображає і розуміє здатність покращувати та максимізувати ефективність виробничих процесів в промисловості. Заглибитися в поняття Тейлора, проінструктовані в основах наукового управління і в організації та управлінні потоком операцій.

Більше десяти років пізніше Шінго переводиться на завод боєприпасів в Йокогамі. Проаналізувавши та вивчивши умови експлуатації, Шінго практично застосував свої концепції потокових операцій на одному з етапів виготовлення торпед, збільшивши продуктивність в геометричній прогресії.

Наприкінці Другої світової війни Шінго починає працювати з японською асоціацією менеджменту, де він є консультантом і радником у вдосконаленні адміністрування та управління виробничими процесами на заводах і промисловості. До середини 1950-х років Шінго консультує та застосовує свої концепції в більш ніж 300 компаніях.

Початок роботи з Toyota з 1969 року, після успішного досвіду з компаніями, як Toyo і Mitsubishi протягом 50-х років.

Початковою функцією Shingo у Toyota було скорочення виробничих часів у фазі монтажу кісток, що збільшилися внаслідок людських та механічних помилок..

Інженер розробив методику операційного аналізу, що дозволило скоротити виробничі часи. Shingo розробив системи, які мінімізували людські помилки і забезпечували якість механізму для точного складання.

Ефективність його концепцій та додатків привела Шінго до Сполучених Штатів, завдяки допомозі американця, який також перевів його статті та книги на англійську мову..

Разом вони взяли ідеї Шінго на Захід вперше через приватні консультації. Таким же чином Шінго зміг виставити себе перед аудиторіями американських університетів.

Найважливіші внески

1. Система виробництва Toyota

Хоча віра в те, що Shingo була творцем Toyota Production System була популяризована, він дійсно відповідав за його аналіз у глибині, а також перекладав і поширював її по всьому світу..

Тим не менш, Шінго був впливовим елементом у консолідації цієї системи як прикладу оперативної ефективності.

Виробнича система Toyota - це соціально-технічний механізм, який охоплює всі внутрішні технології виробництва, комунікацій, маркетингу, серед інших аспектів, які Toyota обробляє..

Він керується низкою практичних і філософських методів, які виходять за межі чисто комерційного характеру компанії, надаючи їй більш особистий підхід.

Участь Шінго в концепції та консолідації цієї системи полягала в розробці інноваційних методів, які були взаємопроникні з існуючими фізичними умовами та діяльністю, яку шукали керівники. Система виробництва Toyota також прийшла до назви системи "вчасно".

Ця система включає в себе виконання деяких загальних цілей: відхилити перевантаження, невідповідність і відходи.

Виконання цих завдань присутнє у всіх відділах та на рівні бізнесу. Ця філософія керується фразою "робити тільки те, що необхідно, коли це необхідно, і тільки необхідну суму".

Toyota визначає поняття навколо своєї системи як "автоматизм з людським дотиком".

Зазначено, що впровадження цієї системи призвело до того, що Toyota стала компанією, якою вона є сьогодні, а також мотивувала інші компанії в усьому світі застосувати свої власні версії системи, щоб максимізувати її ефективність..

2- Система натискання та витягуванняPush & Pull)

Ця методика оперативного управління полягає в систематизації необхідного матеріалу для виготовлення на кожному етапі виробництва. Вона ділиться на процес поштовху і тяги, кожен зі своїми властивостями і рівнями жорсткості.

Витягуюча система, або "тягне", полягає у виробництві або придбанні матеріалу відповідно до вимоги, необхідної для більш пізніх стадій. Вважається гнучкою системою, яка пристосовується до параметрів філософії і техніки "точно в строк" \ t.

Ця система управляє виробництвом з попиту, що призводить до менших запасів і ймовірностей багатьох незначних невдач у кожному продукті. Цей метод застосовується в часи, коли шукаються інновації.

Замість цього, система поштовху, або "поштовх", організовує його виробництво відповідно до майбутніх сценаріїв або як перехід до них. Це техніка, заснована на плануванні, тому вона набагато жорсткіша, ніж її аналог.

Величина виробництва прогнозується в середньо- і довгострокових прогнозах. Вона представляє якості, що суперечать системі "тягнути", оскільки вона створює великі виробничі запаси, витрати яких компенсуються в різних комерційних масштабах.

3

Це техніка, розроблена Шигео Шінго. Це система, яка гарантує якість продукту, запобігаючи його неправильному використанню або експлуатації.

Poka yoke також неофіційно популяризується як безпечна система, хоча її цілі мають велике значення у якості та кінцевому виконанні продукту.

Shingo впровадила цю систему на етапі її роботи з Toyota, і задумана як її головні особливості наступні аспекти: не допускати людської помилки під час використання або експлуатації продукту і, у разі виникнення помилки, виділити його таким чином, що це неможливо ігнорувати його.

Це техніка контролю якості, яка фокусується на простому і простому, посилаючись в деяких випадках на здоровий глузд для виявлення несправностей або помилок як в продукті, що свідчить про відмову в його виробничому процесі, так і для користувача, який не засуджений до втрати продукту через неправильне використання.

Техніка poka yoke має позитивний вплив на виробничі ланцюги. Деякі з них: короткий час навчання працівників, усунення операцій, пов'язаних з контролем якості, усунення повторюваних операцій, негайні дії, коли виникають проблеми та бачення роботи, спрямованої на поліпшення.

4 - метод Шінго

Вона складається з серії рефлексивних і практичних вказівок, які висвітлюють філософію Шінго щодо якості та динаміки промисловості та бізнесу. Цей метод застосовується і розповсюджується через інститут Шінго.

Метод Шінго охоплює піраміду, розділену різними методами, які просуваються японцями, та їх застосування в сценарії промислового виробництва..

Ця піраміда супроводжується низкою принципів, які для Шінго повинні спрямовувати кожного працівника до досконалості, незалежно від їхньої ієрархічної позиції..

Деякі з принципів, які підтримує Шигео Шінго, це повага до кожної людини, лідерство зі смиренням, прагнення до досконалості, наукове мислення, орієнтація на процес, забезпечення якості з самого початку, цінність техніки Push & Pull, системне мислення, створення постійності і мети, створення реальної цінності для споживача.

Шінго, на відміну від інших новаторів процесів і промислового менеджменту, враховував людський аспект, що існує у внутрішній динаміці заводів через своїх працівників, а також здатність їх техніки також максимально підвищити ефективність робочої сили..

Список літератури

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Попередники якості. Віртуальний університет штату Гуанахуато.
2. Інститут Шінго. (s.f.). Модель Шінго. Отримано від інституту Шінго. Будинок премії Шінго: shingoprize.org
3. Шінго, С. (1986). Контроль нульового якості: інспекція джерела та система Poka-yoke. Портленд: продуктивність прес.
4. Шінго, С. (1988). Non-Stock Production: Система Shingo для постійного вдосконалення. Портленд: продуктивність прес.
5. Шінго, С. (1989). Вивчення виробничої системи Товота з точки зору промислового виробництва.
6. Shingo, S. (2006). Революція у виробництві: система SMED. Продуктивність Натисніть.