Історія, характеристики, фази, переваги і недоліки Toyotismo

The toyotismo, Toyota виробнича система (TPS) або lean виробництво (виробництво без відходів), одна з трьох основних парадигм на виробничих системах, які виникли у відповідь на особливі обставини, що оточують компанію Toyota в зародковому стані.

У цьому сенсі, багато хто з його фундаментальних концепцій старі і ексклюзивні для Toyota. Інші мають свої корені в більш традиційних джерелах. Вони були прийняті як найкращі практики в багатьох інших галузях, крім автомобільного виробництва.

Виробнича система Toyota в основному використовується у великих компаніях, зосереджених у масовому виробництві. Її відмінні риси - поводження з відходами (бережливе управління) та виробництво без відходів (бережливе виробництво).

У 1990 році відоме дослідження, проведене Массачусетським технологічним інститутом, встановило фактори успіху Toyota. Це були технологічне лідерство, лідерство у витратах та час.

Корпоративний підхід і основна стратегія компанії розглядають завод як цілісну систему. Тобто система роботи, що перекриває окремі робочі станції та майстерню.

Індекс

• 1 Історія
• 2 Характеристики toyotismo
• 3 етапи
  • 3.1 Проектування простої виробничої системи
  • 3.2 Визначення просторів для поліпшень
  • 3.3 Постійне вдосконалення
• 4 Переваги
  • 4.1 Скорочення відходів
  • 4.2 Шукайте ефективність
  • 4.3 Зменшення витрат
• 5 Недоліки
  • 5.1 Необхідно оцінити покращення
  • 5.2 Краще працює зі стабільними компонентами
• 6 Приклади компаній, що використовують іотомізм  
• 7 Посилання

Історія

У 1902 році Сакічі Тойода винайшов ткацький верстат, який автоматично зупинявся, коли він виявив, що нитка розбита. Це перешкодило створенню дефектного матеріалу.

Пізніше, в 1924 році, він створив автоматичний ткацький верстат, який дозволив людині керувати декількома машинами. Це походження однієї з понять тоотизму: джидока. Концепція пов'язана з якістю в процесі виробництва і розділенням людини і машини для багатопроцесового управління.

Потім Сакічі створив автомобільну компанію, яка залишила на чолі свого сина Кіічіро Тойоду. У 1937 році Кіїчіро винайшов фразу вчасно (вчасно).

Через відсутність достатніх коштів компанія не могла витрачати гроші на надлишкове обладнання або матеріали у виробництві. Все має бути вчасно, не занадто рано або надто пізно. Це стало другим найважливішим заповітом Тоотизму.

Після Другої світової війни інженеру Тайічі Оно було доручено підвищити оперативну продуктивність і керувати концепціями часу і джидоки. Він був призначений менеджером машинного цеху заводу двигунів і експериментував з багатьма концепціями у виробництві між 1945-1955 роками.

Його робота та зусилля значною мірою що призводили до постановки що зараз знається як Toyota Виробнича Система.

Характеристика тойотизму

Однією з характеристик Тойотизму є виробництво дрібних партій. Обсяг робіт, виконаних на кожному етапі процесу, диктується лише попитом на матеріали наступного найближчого етапу. Це знижує витрати на обслуговування інвентарю та терміни доставки.

З іншого боку, працівники навчаються в командах. Кожна команда має відповідальність і навчання для виконання багатьох спеціалізованих завдань.

Вони також здійснюють очищення та ремонт незначного обладнання. Кожна команда має лідера, який працює як один з них на лінії.

Крім того, працівники повинні виявити і виправити дефекти продукту якомога швидше. Якщо дефект не може бути легко відремонтований, будь-який працівник може зупинити всю лінію, потягнувши кабель.

Нарешті, постачальників розглядають як партнерів. Вони підготовлені для скорочення часу підготовки, запасів, дефектів, поломки машин та інших.

Фази

Проектування простої виробничої системи

Потік виробничої системи не повинен мати перерв. Це може бути досягнуто, коли відбувається швидкий потік сировини до готового продукту.

Людина (оператор) і машина (обладнання) повинні бути систематично збалансовані відповідно до вимог замовника.

Ідентифікація просторів для поліпшень

Кінцевою метою є система, яка має рівномірний потік матеріалу при одночасному максимізації діяльності оператора.

Постійне вдосконалення

Важливим аспектом Toyotism є гнучкість обладнання та здатність до його узгодження з гнучкістю продукту. Це дозволить швидко реагувати на вимоги клієнта і, водночас, бути виробником, що є вчасно..

Переваги

Скорочення відходів

Одна з переваг Toyotism полягає в тому, що вона прагне мінімізувати всі форми відходів. Це включає в себе все, від матеріальних дефектів до ергономіки працівника.

Шукайте ефективність

Також уникаються умови навколишнього середовища, які перешкоджають ефективності праці. Працівники беруть активну участь у процесах вдосконалення. Це підсилює їхнє почуття приналежності і підвищує їх мотивацію.

Зменшити витрати

З іншого боку, стратегія «точно вчасно» дозволяє краще використовувати ресурси компанії. Це також допомагає збільшити грошовий потік. Потреба в зберіганні зменшується, що знижує витрати.

Простір, збережений у сховищі, можна використовувати для додавання нових ліній продуктів. І персонал має більше часу, щоб швидко реагувати на зміни попиту клієнтів.

Недоліки

Потрібно цінувати поліпшення

Моніторинг продуктивності та відходів може вплинути на час, який використовується для виробництва. Потрібно вивчити значення поліпшень. Якщо продуктивність у розділі буде більшою, ніж на попередньому етапі, результати не були покращені.

Найкраще працює зі стабільними компонентами

Крім того, ще один недолік полягає в тому, що принципи «справедливого часу» найкраще працюють зі стабільними компонентами системи. Будь-яке обмеження, не враховане при плануванні, потенційно загрожує цілій системі.

Приклади компаній, що використовують Тойотизм  

Класичним прикладом компаній, які використовують цю систему, є, звичайно, компанія Toyota. Філософія Toyota допомогла зробити це однією з найважливіших автомобільних компаній у всьому світі. Ця концепція була повторена у всьому світі.

Однією з компаній, що впровадили стратегії Тойотизму, є John Deere. Цей виробник сільськогосподарської техніки здійснив значні інвестиції для перетворення своєї діяльності в штаті Айова, США, у 2003 році.

Ці практики дозволили йому визначити діяльність без доданої вартості та усунути їх, наскільки це можливо.

Список літератури

1. Haak, R. (2003). Теорія та управління колективними стратегіями в міжнародному бізнесі: вплив глобалізації на японську німецьку ділову співпрацю в Азії. Нью-Йорк: Палграйв Макміллан.
2. Мистецтво худ. (s / f). Основний посібник з виробництва Toyota. Отримано 7 лютого 2018 року з сайту artoflean.com.
3. 1000 підприємств. (s / f). 7 Принципи виробництва Toyota (TPS). Отримано 7 лютого 2018 року з сайту 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Переваги та недоліки Lean виробництва. Отримано 7 лютого 2018 року з сайту smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Хайдер, Т. і Шрівастава, А. К. (2013). Стратегічні кроки для досягнення економічних систем виробництва в сучасному управлінні операціями. Міжнародний журнал інформатики та менеджменту, том 13, № 5, с. 14-17.
6. Глобальне виробництво (2014, 11 червня). ТОП-10: Компанії в галузі економії виробництва у світі. Отримано 7 лютого 2018 року від manufacturingglobal.com.