Фази APQP (Розширене планування якості продукції), приклад

APQP (Розширене планування якості продукції), будучи на іспанській мові "Розширене планування якості продукції", вона являє собою рамки процедур і методів, що використовуються для розробки продуктів у промисловості, зокрема автомобільної..

Складні продукти та ланцюги поставок представляють багато можливостей невдачі, особливо коли випускаються нові продукти. APQP є структурованим процесом для розробки продуктів і процесів, спрямованих на забезпечення задоволеності клієнтів новими продуктами або процесами.

Цей підхід використовує інструменти та методи для зменшення ризиків, пов'язаних зі змінами в новому продукті або процесі.

Його мета полягає у створенні стандартизованого плану вимог до якості продукції, що дозволяє постачальникам розробляти продукт або послугу, яка задовольняє клієнтів, сприяючи комунікації та співпраці між різними видами діяльності.

У процесі APQP використовується багатофункціональна команда, яка включає маркетинг, розробку продукції, закупівлю, виробництво та розподіл. Цей процес використовується Генеральними Двигунами, Ford, Chrysler, та його постачальниками, для його системи розвитку продукту.

Індекс

• 1 Фази
  • 1.1 Фаза 1: Планування та визначення програми
  • 1.2 Етап 2: Розробка та розробка продукту
  • 1.3 Етап 3: Розробка та розробка процесу виробництва продукції
  • 1.4 Фаза 4: Процес і перевірка продукції
  • 1.5 Фаза 5: Запуск, оцінка та постійне вдосконалення
• 2 Приклад
  • 2.1 Де включати АПКП
  • 2.2 Галузі, які її використовують
• 3 Посилання

Фази

APQP служить в якості керівництва в процесі розвитку, а також як стандартний спосіб обміну результатами між постачальниками і автомобільними компаніями. Він складається з п'яти етапів:

Етап 1: Планування та визначення програми

Коли попит клієнтів вимагає введення нового продукту або перегляду існуючого, планування стає центральною темою, ще до обговорення проекту або редизайну продукту..

На цьому етапі планування прагне зрозуміти потреби клієнта, а також очікування продукту.

Діяльність з планування включає збір необхідних даних для визначення того, що хоче клієнт, а потім використовує цю інформацію для обговорення характеристик продукту.

Потім можна визначити програму якості, необхідну для створення продукту, як зазначено.

Результатом цієї роботи є розробка продукту, надійність і цілі якості.

Етап 2: Дизайн та розробка продукції

Метою цього етапу є завершення розробки продукту. Це також стосується оцінки життєздатності продукту. Результати роботи на цьому етапі включають:

- Огляд і перевірка завершеного проектування.

- Визначено вимоги до матеріалів та обладнання.

- Аналіз ефекту і режиму невдачі завершеного проектування для оцінки ймовірностей відмов.

- Плани управління створені для створення прототипу продукту.

Етап 3: Розробка та розробка процесу виробництва продукції

Ця фаза зосереджується на плануванні виробничого процесу, який дозволить створити новий або покращений продукт.

Мета полягає в розробці та розробці виробничого процесу з урахуванням специфікацій та якості продукції, а також витрат виробництва.

Процес повинен бути здатним виробляти кількості, необхідні для задоволення очікуваного попиту споживачів, при збереженні ефективності. Результати цього етапу включають:

- Повна конфігурація технологічного потоку.

- Аналіз ефекту і режиму невдачі всього процесу з метою виявлення та управління ризиками.

- Характеристики якості робочого процесу.

- Вимоги до упаковки та обробки виробів.

Етап 4: Процес і перевірка продукції

Це етап тестування для перевірки процесу виробництва та кінцевого продукту. Кроки на цьому етапі включають:

- Підтвердження потужності та надійності виробничого процесу. Аналогічно, критерій прийняття якості продукту.

- Реалізація пробного виробництва.

- Тест на продукт для підтвердження ефективності впровадженого виробничого підходу.

- Зробіть необхідні корективи, перш ніж перейти до наступного етапу.

Етап 5: Запуск, оцінка та постійне вдосконалення

На цьому етапі відбувається запуск великомасштабного виробництва з акцентом на оцінку та вдосконалення процесів.

Серед стовпів цієї фази - скорочення варіацій процесу, виявлення проблем, а також ініціювання коригувальних дій для підтримки постійного вдосконалення.

Існує також збір та оцінка відгуків клієнтів та даних, що стосуються ефективності процесу та планування якості. Результати включають:

- Кращий виробничий процес, зменшуючи варіації процесу.

- Підвищення якості доставки продукту та послуги клієнту.

- Покращення задоволеності клієнтів.

Приклад

Де включати АПКП

- Розробка вимог від голосу клієнта, використання реалізації функції якості.

- Розробка плану якості продукції, інтегрованого в графік проекту.

- Діяльність з розробки продукту, яка передає особливі характеристики або ключі до процесу проектування, перед випуском проекту. Це включає нові форми та деталі, більш жорсткі допуски та нові матеріали.

- Розробка планів тестування.

- Використання офіційного огляду проекту для відстеження прогресу.

- Планування, придбання та встановлення адекватного обладнання та інструментів процесу, відповідно до проектних допусків, що задаються джерелом проектування виробу.

- Спілкування пропозицій персоналом зібрання та виробництва щодо шляхів кращого збирання виробу.

- Встановлення адекватного контролю якості спеціальних характеристик або ключів продукту або параметрів процесу, які все ще ризикують потенційними збоями.

- Реалізація досліджень стабільності та спроможності спеціальних характеристик для розуміння існуючих змін і, таким чином, прогнозування майбутніх показників статистичного контролю процесів і потужності процесу.

Галузі, які використовують його

Компанія Ford Motor опублікувала перше розширене керівництво з планування якості для своїх постачальників на початку 1980-х рр. Це допомогло постачальникам Ford розробити відповідні засоби запобігання і виявлення нових продуктів, таким чином підтримуючи корпоративні зусилля з якості.

Наприкінці 80-х років основні виробники автомобільної промисловості використовували програми APQP. Генеральні Двигуни, Ford та Chrysler мали це впровадили та дивилися тоді потреба об'єднатися утворити для їхніх постачальників спільне ядро ​​якості продукції планування принципи.

Настанови були створені на початку 1990-х років, щоб забезпечити дотримання протоколів APQP у стандартизованому форматі.

Представники трьох автомобільних виробників та Американського товариства контролю якості створили групу вимог до якості, щоб мати спільне розуміння на темах, що становлять взаємний інтерес у автомобільній промисловості..

Ця методологія тепер також використовується прогресивними компаніями, щоб гарантувати якість і продуктивність через планування.

Список літератури

1. Вікіпедія, вільна енциклопедія (2018). Розширене планування якості продукції. Взяті з сайту: en.wikipedia.org.
2. Рішення NPD (2018). Розширене планування якості продукції. Взяті з: npd-solutions.com.
3. Якість-один (2018). Розширене планування якості продукції (APQP). Взяті з: quality-one.com.
4. Приманки (2018). 5 етапів APQP: Огляд основних вимог. Взяті з: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Розширене планування якості продукції. Малий бізнес - Chron.com. Взяті з: smallbusiness.chron.com.