Виробнича система 3 типи та фактори, які інтегрують його



A виробничої системи це будь-який з методів, що використовуються в промисловості для створення товарів і послуг від використання різних ресурсів.

Bosenherg і Metzen (1992) пояснюють природну складність виробничої системи, пов'язуючи цей термін з розвитком методів виробництва, де встановлюються керівні принципи і принципи роботи, структури розмежовуються в межах організації, описати основні завдання, наукові методи та інженерні принципи, які повинні виконувати людський капітал, який є частиною системи.

Бойер та Фрейссен (1995) описують виробничу систему як внутрішню та зовнішню адаптацію, що дозволяє контролювати економічну та виробничу діяльність в організації з метою зменшення невизначеності, пов'язаної з робочою силою та ринковими умовами..

Виробничі системи також можуть бути визначені як процеси трансформації, де матеріали та матеріали вводяться на різних стадіях виробничого циклу до отримання готового продукту..

Орієнтованість виробничих систем не тільки гарантує виробництво однорідної та високоякісної продукції, але й дозволяє застосовувати засоби контролю на кожному з етапів виробничого циклу, які максимально підвищують рівень безпеки робочої сили. і зменшення відходів, що утворюються протягом всього процесу.

При проектуванні виробничої системи встановлюється комплекс виробничих політик, які гарантують, що основні структурні елементи системи працюють послідовно і гармонійно..

Конструкція цих систем зазвичай виконується в два етапи:

-На першому етапі розглядаються такі аспекти, як розташування промислового підприємства, технологія та обладнання, які будуть використовуватися, бажані виробничі потужності, зокрема, що стосується основних засобів.

-Другий етап передбачає правильне визначення та інтеграцію виробничих площ, потоків матеріалів, розташування складів, ергономічних умов робочих місць, згадуючи лише кілька змінних.

Фактори, що інтегрують виробничу систему

Щоб гарантувати успіх виробничої системи, необхідно керувати п'ятьма елементами, які відомі в області техніки, як 5 М: mРік будівництва, техніка, матеріали, методи і вимірювання.

На практиці всі ці елементи представляють велику невизначеність, що ускладнює і ускладнює управління виробничою системою.

Далі кожен з цих елементів коротко визначений:

Праця

Це найцінніший ресурс у системі виробництва. Окрім активної участі у виробничому процесі, він також допомагає оптимізувати використання матеріальних та технічних ресурсів.

Машини та обладнання

Є інструменти, які використовуються операторами для досягнення перетворення сировини.

Його правильна робота підлягає появі дефектів, які не можна виправити за допомогою профілактичного обслуговування.

Матеріали

Це стосується як сировинних, так і непрямих входів і готової продукції. Невдачі в постачанні матеріалів у виробничих системах викликають високі альтернативні витрати, трудові та непрацюючі машини та незадоволені клієнти.

Метод

У ньому докладно описується послідовність процесів і маршрут операцій, які необхідно дотримуватися в межах виробничої системи, щоб гарантувати виробництво готової продукції..

Кожна операція розбивається на ряд завдань або заходів, які необхідно виконати для успішного завершення операції.

Вимірювання

Вимірювання проводяться в кожній виробничій системі, щоб визначити, чи відповідає вимогам якості сировина та матеріали.

Крім того, також проводяться вимірювання для виробництва в процесі контролю, щоб дотримуватись допустимі діапазони, допущені на різних етапах виробничої системи..

Види виробничих систем

Класифікація будь-якої виробничої одиниці залежить від характеристик та кількості виробленої продукції. Загалом, існують три типи виробничих систем, які описані нижче:

Виробничі системи за проектом

Продукція виготовляється відповідно до вимог конкретного замовлення. Виробниче замовлення невелике, а продукт буде виготовлено відповідно до специфікацій, наданих замовником.

Авторемонтні майстерні, проектування послуг та пошиття одягу від кутюр, створення та друк рекламних щитів - приклади таких систем.

Виробничі системи на проект можуть бути розділені відповідно до регулярності виробничих замовлень у:

  • Унікальний проект: Він займається виготовленням окремих виробів. Необхідна зустріч із зближенням між інженерною командою компанії та клієнтом для обговорення специфікацій та допусків, що допускаються для виробу, який буде виготовлений. Компанія повинна планувати матеріали, розробляти процес і визначати необхідну робочу силу після отримання замовлення від виробника.
  • Нерегулярні проекти: Клієнт випадково розміщує виробничі замовлення. Виробник має записи попередніх замовлень, які дозволяють дізнатися специфікації продукту та вимоги, необхідні для планування виробництва.
  • Регулярні проекти: Дати і кількості замовлень, які будуть розміщені клієнтом, можна передбачити.

Переривчасті виробничі системи

Подібні типи деталей або виробів виробляються у великих обсягах, які ідентифікуються як лоти.

У зв'язку з подібністю продуктів, які розроблені в даному типі виробничої системи, після того, як виробничий порядок продукту "А" завершено, незначні корективи в машини і обладнання для виробництва "В" продукту. і таким чином максимізувати рівні продуктивності системи.

Компанії, що займаються виробництвом шин, косметики та побутових фарб, є дійсними прикладами переривчастих виробничих систем.

Системи безперервного виробництва

У цьому типі виробничої системи, машини та ресурси, такі як робоча сила, матеріали та матеріали, виготовляються для виготовлення ідентичних виробів.

Іншими словами, перебої або коригування в процесах виробництва не є необхідними, оскільки кінцеві продукти користуються високим попитом у споживача.

Завдяки високому рівню виробництва існує тісний контакт між постачальниками і виробником для забезпечення належного постачання виробничих ліній.

У межах цього типу систем масове виробництво і потокове виробництво.

У першому випадку структура системи є гнучкою і може бути придатною для виготовлення подібних продуктів, якщо це необхідно.

У другому випадку структура системи є жорсткою, що робить неможливим використання її для інших виробничих цілей.

Компанії, що займаються виробництвом автозапчастин і промислових компонентів, є прикладами систем масового виробництва. Цементні, цукрові та нафтопереробні заводи є прикладами потокової виробничої системи.

Список літератури

  1. Clarke, C. (2006). Автомобільні виробничі системи та стандартизація, від Ford до випадку Mercedez-Benz. Німеччина, Physica-Verlag Heidelberg.
  2. Rogalski, S. (2011). Вимірювання гнучкості у виробничих системах. Alenamia, Springer Editorial.
  3. Kahraman, C. et al. (2010). Технологія виробництва та управління в умовах нечіткості. Туреччина, Springer Редакція.
  4. Singh, S.P. (2014). Виробництво та управління операціями. Індія, Видавництво Вікас.
  5. Tetzlaff, U. (2013). Оптимальне проектування гнучких виробничих систем.  Berkeley, Springer Редакція.
  6. Pannerselvam, R. та Sivasankaran, P. (2016). Планування процесу та оцінка вартості. Делі, PHI Learning Private Limited.